管制口服液瓶洗瓶机

产品简介：荣汇超声是管制口服液瓶洗瓶机专业生产供应商，凭借多年的生产经验，已经在业内享有较高声誉。口服液洗瓶机是制药厂中经常使用到的一种清洗口服液瓶的设备，该设备是按照医药无菌粉针、冻干及口服液产品设计而成，完全符合“GMP”生产规范标准，现在该设备已在全国各大药厂得到广泛使用。受到广大制药厂客户的一致好评。

工作原理：

济宁荣汇口服液洗瓶机是利用超声振动，使液体产生“空化”作用，由空化作用产生强大的机械力，将物体粘附的各种污染、污垢剥离下来，达到清洗目的。超声波无孔不入，特别对几何形状复杂的物体和各种微孔、盲孔、窄缝等用常规清洗方法解决不了的难题，用超声波就轻而易举的解决。因此，受到广大药业的青睐。

     清洗工序：

     由操作人员将解开包装的口服液瓶放在理瓶盘上，由拨瓶轮将瓶子推入旋转轨道，在超声波清洗槽内翻转180度，在超声波槽进行超声波清洗，瓶口朝下，进入反冲轨道，反冲清洗以后，再经过洁净空气把瓶子吹干，经过两水一气或两水两气后，再翻转180度，最后进入接瓶盘或入隧道烘箱传送带上。

    口服液洗瓶机技术指标：

（1）生产能力：50-800支/分钟

（2）适用范围：10ml-50ml口服液瓶

（3）破损率：≤0.1‰

（4）无盐水压力：0.35Mpa     用水量：260L/h

（5）注射用水： 0.25Mpa     用水量：260L/h

（6）空气压力：0.15Mpa     用气量：230㎜³/h

（7）超声波功率：1-4KW

（8）理瓶转盘采用优质不锈钢制作。转盘驱动和轨道拨轮进瓶驱动分开，采用无级变频调速。

（9）超声波清洗水槽配备的水泵流量足够，能够完全浸没整个口服液瓶。

 (10) 洗瓶内壁喷淋冲洗分预冲洗、纯化水冲洗、注射用水冲洗段，外壁用纯化水、注射用水分别淋洗。

 (11）压缩空气吹瓶分布：出超声波清洗槽时加单孔吹内壁，纯化水冲洗后加单孔冲内壁，注射用水冲洗后加3个孔吹内壁，加2个孔吹外壁。

 (12）预冲洗、纯化水冲洗段长度不少于140mm，注射用水冲洗段长度不少于100mm，三段冲洗水之间加隔水板，三段之间冲洗水不能互串。

 (13）预冲洗回水回到超声波循环底水槽内，纯化水冲洗、注射用水冲洗水回到预冲洗水槽内，作为预冲洗水段用水。

 (14)设备配备预冲洗集水水槽、水泵，水泵流量4.5立方米/小时，扬程大于45米，满足预冲洗压力大于

0.3MPa，流量足够。

 (15）洗瓶机的防护罩能耐受100摄氏度的温度，瓶子洗后带出的水应集中到一起排风。

 (16）工作电压：380V     50Hz（三相四线制）

（17）重量：约500kg

（18）外型参考尺寸：2800×800×1350mm

口服液洗瓶机维护方法

（1)每天对设备进行巡回检查，并作好运转记录。

(2)开机前及运转中按规定对各润滑点进行润滑。

(3)经常检查整个系统有无泄漏。

(4)轴承采用脂润滑，每1-2年换一次。

(5)过滤器，当水阻或大于规定阻力一倍时，应拆下清洗或更换。

(6)泵的保养参照相应说明书。

超声波口服液洗瓶机使用说明：
　　　1．准备
　　（1）检查设备电器开关，仪表指示情况，设备传动是否正常。
　　（2）检查拨瓶轮是否在正常位置，如果在空档位置请调整好，否则容易挤瓶。
　　（3）打开电源开关，打开调速开关，变频器操作面板荧光屏显示设置频率，这时可按开始键，变频器工作，电机速度逐渐达到设定值。停止按急停键即可。
　　（4）先空机运转2分钟，检查设备和机械传动结构是否正常，运转声音是否正常，正常后方可进行生产。　
　　2．开车
　　先把进水阀打开，使储液槽内注满水，打开无盐水阀门，打开注射用水阀门，喷淋正常，打开水泵开关，使超声波清洗槽灌满水，调整进水，使槽内保持一定水位（严禁不到水位打开超声波），打开空气阀门。当槽内水位达到规定水位以后，打开超声开关，超声波清洗机进入工作状态。
　　（1）操作员把西林瓶装入理瓶盘，打开调速开关，使转速为10～26Hz（100~400支/分钟7ML）,按RUN键开始生产。
　　（2）当有卡瓶情况时，首先按STOP键停车，检查一下卡瓶部位，及时清理碎瓶，调整拨瓶轮，再开车生产。
　　（3）在理瓶转盘把西林瓶拨入拨瓶轮及轨道中，严禁倒瓶进入。
　　3．注意
　　（1）严禁不到水位打开超声波。
　　（2）生产结束后一定要先关超声波，再放水。
　　（3）如超声波不工作，请专业维修人员检修。
　　（4）若要调整生产量，请根据变频器说明书设置所需工作频率。
　　（5）严禁倒瓶进入轨道。
　　售后服务说明

    首先感谢贵单位选择我公司的产品，在产品售出后，本公司必定秉承“客户至上”的信念，用心服务客户，您的诉求就是我们的目标。

1、产品由物流发走后，客户的一切资料转交售后服务部跟踪。电话交流及时协调货物到达时间，产品安装调试中的一切协调问题。

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